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    數控鉆銑床朝著五個方向發展

    時間:2017-12-13 人氣:637

       數控鉆銑床朝著五個方向發展
       數控鉆銑床主要是數控設備在技術層面發生了深刻的變化。數控機床功能不斷豐富,采用了工序、工藝集中化和復合化技術;機床在結構布局和新材料應用方面都有了新發展;數控技術在開放化、智能化、網絡化、高速高精化方面取得了新發展。其目的都是為了提高生產效率,提高精度,保證質量和實現效益最大化。
       數控鉆銑床是機床制造業重要基礎裝備,因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機,也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講,加速推進數控技術將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前,世界先進制造技術不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術的應用,柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控鉆銑床正在朝著以下幾個方向發展。
        1.可靠性最大化
        數控鉆銑床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規?;虺笠幠5膶S眉盎旌鲜郊呻娐?,以減少元器件的數量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產批量,又便于組織生產和質量把關。數控鉆銑床還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示,及時排除故障;利用容錯技術,對重要部件采用“冗余”設計,以實現故障自恢復;利用各種測試、監控技術,當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時,自動進行相應的保護。
        2.控制系統小型化
        數控鉆銑床小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規??s小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管,將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上,更便于對數控機床的操作使用。
        3.智能化
        現代數控鉆銑床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持最佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率,具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。數控鉆銑床一旦出現故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求,其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
        4.數控編程自動化
        目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數控技術發展的新趨勢。數控鉆銑床是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展,當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與,直接從系統內的CAPP數據庫獲得。
        5.高速度、高精度化
        速度和精度是數控機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產品質量。目前,數控鉆銑床采用位數、頻率更高的處理器,以提高系統的基本運算速度。同時,采用超大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態響應特性相當優越。數控鉆銑床采用前饋控制技術,使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。

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